在基本管理要求上，環境檢測企業追求投入和產出，即追求環境檢測利用率和運營效率。從這個角度來看，我們不難理解環境檢查管理從“事后維護”到“預防性維護”發展的動力。在討論效率問題之前，需要處理環境檢測突發故障對制造計劃的干擾和產品質量的負面影響。因此，如何有效“預防”突出故障的發生，成為所有環保督查管理人員思考和應對的問題。
預防性維修模式的落地機制包括實施更強制的預防性維修計劃和基于抽查的預防性維修制度。兩者結合，就是如今很多環境檢測企業所熟悉的“點檢修系統”。“點檢定修制度”雖然被很多環境檢測企業明確，但在實際實施過程中仍存在不少問題。包括受制造安排影響且無法有效實施的預防性維護計劃；預防性維護計劃的時間段和維護內容更加合理；責任感的有效性，檢查員掌握環境檢查退化的概念和能力；抽查規范因素的完備性及抽查項目的認定和解決情況；一般的定期維護并不能有效防止復雜環境檢測失敗等問題。
正是為了應對這些問題，自1970年代以來，大家都在嘗試不斷引入新的故障狀態識別技術和故障排除方法，以有效控制環境檢測退化的趨勢和規律。當然，雖然在早期，由于技術限制，對環境檢測惡化趨勢的控制可能并不完全有效，但他們已經逐漸將基于時間的預防性維護轉變為基于狀態的預測性維護。我們不斷豐富和改進如何實現有效的預防和預測故障的技術手段。
那么，所有的環境檢查都需要預防性維護嗎？每個人都在自己的行動中不斷加深對事物本質的認識。在環保督察管理者通過不斷加大維修投入實現“預防性維修”的同時，也逐漸開始思考是否所有的環保督察都需要實施“預防性維修”。而且，對于很多類型的制造產品公司來說，高昂的維護成本和備件資金占用往往會推高制造成本，使產品失去競爭力。因此，環境檢測企業的管理要求管理者降低維護成本。成為理所當然的事情，而這樣的要求往往在前期就提出來，以保證環境檢測的效率不降低。這也成為衡量和評價環境檢測企業產品管理關鍵價值的另一個重要方面。
